設備型號:YAW-300D
發(fā)布時(shí)間:2024-06-24
微機控制全自動(dòng)抗壓試驗機主機采用交流伺服電機及伺服驅動(dòng)器作為動(dòng)力源,通過(guò)減速機和滾珠絲杠副傳動(dòng),使整個(gè)傳動(dòng)系統運行平穩,無(wú)噪音;更沒(méi)有油污染。
微機控制全自動(dòng)抗壓試驗機
一、設備簡(jiǎn)介:
1、設備用途
試驗臺主要用于水泥等建筑材料的抗壓強度及水泥的抗折試驗,該機由電動(dòng)式主機和控制器、計算機控制系統三大單元組成,能*GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》中對水泥強度試驗加荷速率的要求,很好的解決了水泥加荷的閉環(huán)控制。配置必要的夾具(卡具),還可做磚瓦、石材等材料的等速加荷抗壓強度試驗。
2.產(chǎn)品功能:
(1)測控系統、操作軟件及數據處理系統
先進(jìn)的芯片集成技術(shù)、專(zhuān)業(yè)設計的數據采集放大系統,具有集成度高、穩定可靠、使用方便等優(yōu)點(diǎn)??刂栖浖軐?shí)時(shí)顯示試驗力、試驗力峰值、時(shí)間間隔、試驗力—時(shí)間曲線(xiàn)等試驗參數。試驗結束后,可按相關(guān)國家標準要求對試驗結果進(jìn)行數據處理、存儲和打印,同時(shí)具有試驗過(guò)程的數據記錄與模擬再現功能。也可對試樣進(jìn)行長(cháng)時(shí)間的恒壓試驗。
(2)微機系統:采用聯(lián)想品牌微機(包括:主機、19寸液晶顯示器、標準鍵盤(pán)鼠標、大容量硬盤(pán))作為主機,完成整機試驗的設定、數據采集、運算處理、顯示打印試驗結果等功能;配有試驗機中文版和英文版智能化測試軟件包,可根據國家標準、標準或用戶(hù)提供的標準測量判斷各種材料試驗的各種性能參數,并對數據進(jìn)行統計和處理;然后輸出各種要求格式的試驗報告和試驗曲線(xiàn)。
(3)操作方式:計算機界面操作,計算機自動(dòng)控制;
(4)安全保護:設備配有機械限位保護、過(guò)載自動(dòng)停機保護、過(guò)電流及漏電自動(dòng)斷電保護、應急開(kāi)關(guān)等保護功能。
3、產(chǎn)品優(yōu)勢:
(1)主機采用交流伺服電機及伺服驅動(dòng)器作為動(dòng)力源,通過(guò)減速機和滾珠絲杠副傳動(dòng),使整個(gè)傳動(dòng)系統運行平穩,無(wú)噪音;更沒(méi)有油污染。
(2)設備外漆采用噴塑處理,在運輸過(guò)程不易磕碰,外型美觀(guān)大方。
(3)全程通過(guò)計算機界面操作,配有手控盒微動(dòng)或快動(dòng)操作,方便輕松快捷。具有計算機自動(dòng)處理功能和試驗曲線(xiàn)顯示,能測量材料的屈服強度等多種功能,也可打印A4幅面的試驗報告;
(4)整個(gè)計算機控制過(guò)程及軟件處理方式,都是針對水泥的檢測標準制定的,專(zhuān)業(yè)性較強,便于實(shí)驗員操作處理;
微機控制全自動(dòng)抗壓試驗機
二、技術(shù)參數
型號規格 | YAW-300D |
大試驗力(KN) | 300 |
試驗力準確度 | 優(yōu)于±1% |
試驗力分檔 | 全程不分檔 |
恒壓精度 | ±1% |
試驗力測量范圍(KN) | 滿(mǎn)量程的0.5%- |
加荷速度(KN/S) | 2.4KN/S ±200N/S |
力控制速率相對誤差 | ±0.5% |
上壓盤(pán)尺寸(mm) | Φ155 |
下壓盤(pán)尺寸(mm) | Φ155 |
上下壓盤(pán)距離(mm) | 260 |
立柱間距(mm) | 300 |
絲杠行程(mm) | 100 |
電源功率(kw) | 0.75 |
供電電源 | 常規電壓220V |
外形尺寸(mm) | 730×600×1426 |
整機重量(kg) | 300 |
計算機配置 | 聯(lián)想品牌計算機 |
打印機配置 | 惠普打印機 |
軟件配置 | 中英文WINDOWSXP平臺下的試驗軟件1套 |
三、設備配置:
1、試驗機主機 1臺
1-1、私服電機及驅動(dòng)器 1套
1-2、負荷傳感器 1支
1-3、抗壓夾具 1套
2、聯(lián)想或惠普電腦 1臺
2-1、壓力試驗機測控板塊及軟件 1套
3、惠普彩色噴墨打印機 1臺
四、質(zhì)量
設備在訂貨方現場(chǎng)正式驗收合格后,才視為正式交貨。設備質(zhì)保期為正式交貨之日起1年。在質(zhì)保期內,供貨方對設備出現各類(lèi)故障及時(shí)免費維修服務(wù)。對非人為造成的各類(lèi)零件損壞,及時(shí)免費更換。保修期外設備在使用過(guò)程中發(fā)生故障,供貨方及時(shí)到訂貨方服務(wù),積極協(xié)助訂貨方完成維修任務(wù)。